工頻耐電壓擊穿介電強度試驗儀?參數:

1．試驗電壓：AC 0~50 kV連續(xù)可調     DC 0~50 kV連續(xù)可調

2．變壓器容量： 10 KVA

3．擊穿電壓： 0~50kV 

1. 升壓速度：分50、100、200、500、1000、2000（KV/S）10個檔位
2. 升壓調速：為電氣自動調速
3. 電壓測量精度： ≤ 2％
4. 漏電電流選擇：1~20 mA
5. 試驗方法：直流試驗、交流試驗
6. 升壓方式：自動程控升壓
7. 工頻電源頻率：50Hz的正弦波
8. 電源：AC220V 50/60Hz
9. 外形尺寸：L 1400* W 1040* H 1500 mm
10. 重量：200KG

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工頻耐電壓擊穿介電強度試驗儀執(zhí)行標準

符合GB1408.1、IEC60243-1《固體絕緣材料電氣強度試驗方法—工頻下的試驗》、GB1408.2、IEC60243-2 《固體絕緣材料電氣強度試驗方法—對應直流電壓試驗》GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓測定方法》 GB/T3333  GB12656 及ASTM D149 試驗標準。

試驗前準備：

1．樣品準備：

1．1 試樣處理：將所測試樣加工成200*200mm厚度3mm以下的片狀，并將其表面清潔干凈，試驗時將試樣光面向上放置（即光滑面放高壓電極）。絕緣材料的電氣強度隨溫度和水份含量而變化.若被試驗材料已有規(guī)定,則應遵循此規(guī)定.否則,除非另有商定條件,試樣應在溫度為(23±2)℃,相對濕度為(50±5)%℃條件下處理少于24H

1．2 樣品準備注意點.

       1．2．1 制備固體材料試樣時,應注意與電極接觸的試樣兩表面要平行,而且應盡可能平整光滑.

       1．2．2 對于垂直于材料表面的試驗,要求試樣有足夠大的面積以防止試驗過程中發(fā)生閃絡.

      1．2．3 對于垂直于材料表面的試驗,不同厚度的試樣其結果不能直接相比

2、兩電極間距離測量用來計算電氣強度的兩電極間距離值應為下列之一(按被試樣材料的規(guī)定).

2．1 標稱厚度或兩電極間距離(除非另有規(guī)定,一般均采用此值);

2．2 對于平等于表面的試驗,兩電極間的距離;

2．3 在每個試樣上擊穿點附近直接測得的厚度或兩電極間的距離.

3、電極清潔：在試驗前，檢查電極是否干凈，如果有污垢，使用無塵布蘸取酒精擦干凈上下電極，保證電極無污垢。

升壓方式

1、短時(快速)試驗

1.1將試驗電壓由零開始以均勻均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生.

1.2對被試材料選擇升壓速度時,應使大多數擊穿發(fā)生在(10～20)s之間,則認為試驗是成功的.

1.3 升壓速度應從下述中選取:

100V/s, 200V/s, 500V/s, 1000V/s, 100V/s, 5000V/s等等.

注:對于大多數材料,通常使用500 V/s的升壓速度,對模塑材料,推薦使用2000 V/s升壓速度.以便獲得與IEC60296:2003相適應的可比數據.

2、 20s逐級升升壓試驗

2.1 將40%的預計短時擊穿電壓施加于試樣上假如不知道短時擊穿電壓預計值，則應按上述1.1~1.3方法得來。

2.2 假如試樣耐受這個電壓20 s還未擊穿,則應該按表1規(guī)定的增量逐級增加電壓.每一次增加的電壓應立即且連續(xù)施加20 s直至發(fā)生擊穿.

2.3 升壓要盡可能地快并無任何瞬態(tài)過電壓,級間升壓所用的時間應包括在較高一級電壓的20s期間內

2.4 如果擊穿發(fā)生在從起始試驗算起少于6級的電壓內,則用更低的起始電壓再做5個試樣的試驗

2.5 根據試樣能耐受20 s而不擊穿的zui高試驗電壓來確定電氣強度.

3、 慢速升壓試驗(120～240) s從40%的預計適時擊穿電壓開始勻速升壓,便擊穿發(fā)生在(120～240) s之間,對于擊穿電壓有顯著差異的材料來說,有些試樣可能在此時間范圍以外發(fā)生破壞.如果大多數擊穿發(fā)生在(120～240) s之間,則認為是滿意的,選擇升壓速度時應從下列數據中開始選擇 :2 V/s,5 V/s,10 V/s,20 V/s,50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,1000 V/s等等.

4、  60s逐級升壓試驗除非另有規(guī)定,應按“20s逐級升升壓試驗"進行試驗,但每一級中的耐壓時間為60s.

5、  極慢速升壓試驗(300～600) s

除非另有規(guī)定,應按“慢速升壓試驗(120～240) s"進行試驗,但擊穿應發(fā)生在(300～600) s之間,從下列數據中選擇升壓速度;1 V/s,2 V/s,5 V/s;10 V/s;20 V/s;50 V/s,100 V/s,200 V/s等等

注:在10.3中所述的(120-240) s的慢速升壓試驗和在10.5在所述的(300～600) s的極慢速升壓試驗所得結果與20 s逐級升壓(10.2)或60 s逐級升壓(10.4)所得結果大致相似,當使用現代自動設備時,前兩者較逐級升壓試驗更為方便且采用這兩種慢速升壓試驗也使自動設備的使用成為可能.

6、 檢查試驗

當做檢查或耐壓試驗時,要求施加一個預先確定的電壓值,即將該電壓盡可能快而準確地升到所要求的值,升壓過程中不出現任何瞬態(tài)的過電壓,然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時間.

滿足標準：

GB1408-2006 GB/T1695-2005 GB/T3333  HG/T3330 /GB12656 /ASTM D149 .

      GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗

      GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

      GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗

      HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定

      GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗

       ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度試驗

安全保護功能：

◆ 試驗在試驗箱中進行，試驗箱門打開時電源加不到高壓變壓器輸入端，即高壓側無電壓。100KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的zui近距離大于370mm，50KV測試設備高壓電極距離試驗箱壁的zui近距離大于250mm，試驗時即使人接觸箱壁也不會有危險。

◆ 設備要安裝單獨的保護地線。接保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。

◆ 該試驗設備的電路設有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電報警等。

◆直流試驗放電報警功能:在設備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設備會自動報警,直至使用設備上的放電裝置放電后報警會自動取消.(注：因為直流試驗后不放電會危險到人身安全,不能直接拿取電極,起到提醒使用人員放電以免造成人身傷害)。

◆ 試驗放電裝置，隨主機為一體化，改進了以往單獨配備一根放電桿的功能。

軟件功能:

    01、軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作

02、曲線顯示：在實驗過程中可以動態(tài)顯示試驗曲線

03、數據導出：可以對試驗結果導入EXCEL表格

04、實驗報告：可以人為設置報告名稱，并對實驗報告進行打印

05、試驗方式：可以根據需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇

06、試驗方法：可以根據需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗

07、參數設置：可以根據不同的試驗方式及試驗方法靈活設置所需的不同參數值

08、試樣設置：可對不同標準的試樣參數靈活設置

09、人員管理：設置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響

10、標準選擇：含有不同標準，可根據需求自行選擇

11、連續(xù)操作：連續(xù)操作試驗時，可直接在軟件里選擇電機復位，進行二次試驗

技術指標：

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--100 KV ;

               直流 0—100 KV

03、電器容量： 10KVA

04、高壓分級： 0-100KV

05、升壓速率：0.01-5.0kv

              （備注：滿足標準要求并可以根據用戶需求設定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質：空氣，試驗油

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內切斷電源。

09、儀器配備*故障報警系統(tǒng) 避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險。（上位機報警和下位機報警）

整機組成：

1、升壓部件：由調壓器和高壓變壓器組成0～50KV的升壓部分。

2、動部件：由步進電機均勻調節(jié)調壓器使加給高壓變壓器的電壓變化。

3、檢測部件：由集成電路組成的測量電路。通過信號線把檢測的模擬信號和開關信號傳給計算機。

4、計算機軟件：通過智能電路把由檢測設備采集的測控信號傳給計算機。計算機根據采集的信息控制設備運行并處理試驗結果。

5、試驗電極：根據國家標準(1408.1-2006)隨設備提供三個電極，具體規(guī)格為：Ф25mm×25mm兩個；Ф75mm×25mm一個。

標簽：

電壓擊穿試驗儀，

介電擊穿強度試驗儀，

耐電壓擊穿測試儀，

工頻電壓擊穿測試儀，

電壓擊穿儀，

工頻介電擊穿強度測定儀，

工頻耐電壓擊穿試驗機，

電壓擊穿試驗機，

絕緣材料電氣強度測試儀，

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擊穿電壓試驗機，

電氣介電強度試驗儀，

固體絕緣材料電氣強度試驗儀，

硫化橡膠工頻擊穿電壓強度耐電壓擊穿測定儀，

耐電壓擊穿強度試驗儀，

工頻耐擊穿電壓試驗儀，

固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗儀，

橡膠塑料薄膜工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓的測試儀器。

配置
01                   試驗主機               一臺
02                   高壓發(fā)生器             一套

 03                   試驗電極               二套 (國標1408.1)
 04                   試驗油箱               一只
05                   放電系統(tǒng)               一套
06                   控制系統(tǒng)               一套
07                   數據采集系統(tǒng)            一套
08                   試驗軟件                一套 光盤
09                   計算機                  一套 品牌 可選 PC/EPC
10                   噴墨打印機              一臺 品牌
11                   產品使用說明書           一份
12                   計量證書                 一份
13                   產品合格證               一份
14                   電子穩(wěn)壓器               一臺
15                   藍牙發(fā)射器               一支
16                   藍牙接收器               一支

注意事項及維護保養(yǎng)：

6.1 主機機身要可靠的接地，電控箱電源插頭上有接地線。

6.2 北廣精儀儀器使用電源為220V±10%，功率3.4kW，使用前一定要檢查電源電壓及容量。

6.3 電控箱與主電源和副電源之間的連線一定要正確，主副電源不共相。

6.4 電機的轉速在打開電源時可以選擇快速或慢速。其轉速對溫度控制有一定影響，需注意。

6.5 加熱時，加熱指示燈時亮時熄，亮為加熱熄為停止。加熱時間的長短由PID參數控制。

6.6 若儀器不能啟動，則設定缺項，需要按“復位"鍵后重新對速率，變形量，上限溫   度進行設定，并進行調零。

6.7 一定要使傳感器準確進入零區(qū)。調零后應停滯5分鐘并再一次調零，這樣可消除應力對試樣的影響。

6.8 在試驗進行中，若因意外情況而停止試驗，則此試驗不能繼續(xù)進行，需油溫降到室溫后，更換試樣，重新開始試驗。否則試驗數據不準確。

6.9 在試樣安裝或取出時，不要將試樣掉入油池中，若掉入一定要取出，否則會損壞儀器。油池中禁止有任何雜物。

6.10 使用冷卻水降溫后，一定要將冷卻管內的余水排盡，否則會影響試驗數據。

6.11 要定期檢查加熱介質液面的位置，保證液面至規(guī)定的高度。

6.12 注意使用油的閃點。試驗溫度距閃點溫度要有40℃以上間距。儀器周圍5米的直徑范圍內不可有明火。

6.13 試驗完成后，一定要關閉北廣精儀儀器電控箱上的主、副電源。

6.14 儀器應放在距離水源、電源較近的地方，以便于冷卻水的控制和電源的控制。冷卻水試驗時要關閉。

6.15 為減少環(huán)境的污染，保證操作人員的健康。本儀器上方應備有抽油煙設備。

6.16 經常保持主機清潔。

6.17 負載桿和導管間要經常用有機溶劑清洗干凈，但不得加潤滑油類。

6.18 夾具電極等應經常擦試，保持清潔，防止銹蝕。使用一段時間后用天平檢查砝碼和負載重量，必要時進行調整。

6.19 注意攪拌電機的潤滑。

6.20 加入的介質油量18—20升，大約至上端面35 mm左右。

7、試驗機的搬運：

7.1 搬運試驗機時，應輕搬、輕放，盡量保持試驗機水平。不允許碰撞或強烈振動。

7.2 安裝前，將包裝時涂的防銹油清洗干凈，并用干凈的棉紗將儀器擦干凈。

7.3 試驗機的安裝一定要穩(wěn)固，否則將影響試驗質量。

7.4、試驗機應水平放置，不應有傾斜。

8、附件及隨機文件：

8.1 本儀器有一個主包裝箱，內有主機。詳見裝箱單。

8.2 隨機文件：

（1）使用說明書一份。

（2）合格證一份。

（3）   裝箱單一份。